Nouvelles

Si vous vous procurez des composants métalliques de précision pour l'automobile, les machines de construction ou les équipements industriels, vous avez probablement vu « Certifié IATF16949 » dans les profils de fournisseurs. Mais concrètement, qu’est-ce que cela signifie ? Est-ce que cela garantit la qualité ? Qu’est-ce que les fournisseurs doivent faire différemment d’un atelier ISO 9001 de base ? Et comment devriez-vous l’utiliser en tant qu’acheteur lors de l’évaluation des fabricants chinois ? Cet article répond à ces questions du point de vue d’une usine qui détient la certification depuis des années et qui vit avec elle au quotidien. Qu’est-ce que l’IATF16949 ? IATF16949 (International Automotive Task Force 16949) est la norme mondiale du système de gestion de la qualité pour la chaîne d'approvisionnement automobile. Il a été développé conjointement par de grands constructeurs automobiles, notamment Ford, GM, Stellantis, BMW, Volkswagen et d'autres, par l'intermédiaire de l'International Automotive Task Force, et est aligné sur la norme ISO 9001 comme fondement. La version actuelle est l'IATF 16949:2016 , qui remplace la précédente norme ISO/TS 16949:2009. Champ d'application : La norme s'applique aux sites de fabrication qui produisent des pièces et des assemblages automobiles (y compris des pièces moulées, des pièces forgées, des composants usinés, des pièces estampées, des assemblages soudés et des plastiques moulés) fournis directement ou indirectement aux équipementiers automobiles. Fait clé : IATF16949 ne peut pas être détenu par une entreprise de manière isolée. Il doit être appliqué à un site de fabrication spécifique et nécessite un audit tiers par un organisme de certification certifié (OC) enregistré auprès de l'IATF. Il n'y a pas d'« autocertifications ». IATF16949 par rapport à ISO 9001 : quelle est la différence ? De nombreux fabricants de précision en Chine sont certifiés ISO 9001, la norme générale du système de gestion de la qualité. La norme ISO 9001 constitue une référence solide, mais l'IATF16949 va beaucoup plus loin dans les exigences essentielles aux composants de qualité automobile. Domaine requis ISO 9001:2015 IATF16949:2016 Gestion des risques (AMDEC) Réflexion générale basée sur le risque DFMEA / PFMEA obligatoire avec méthodologie spécifique Planification avancée de la qualité des produits (APQP) Non requis Processus de lancement de produit structuré obligatoire Processus d'approbation des pièces de production (PPAP) Non requis Requis pour les nouvelles pièces et les modifications — jusqu'à 18 éléments de soumission Plans de contrôle Pas spécifiquement requis Obligatoire aux étapes de prototype, de pré-lancement et de production Analyse du système de mesure (MSA) Non requis Obligatoire — Études R&R des jauges requises Contrôle statistique des processus (SPC) Non requis Requis pour les caractéristiques clés Amélioration continue Exigence générale Outils spécifiques obligatoires (8D, Shainin, Six Sigma, etc.) Exigences spécifiques du client Non adressé Doit être identifié, examiné et mis en œuvre Traçabilité Exigence générale Traçabilité complète des matériaux et des processus jusqu'au numéro thermique des matières premières Certification d'opérateur Non requis Requis pour les processus affectant la qualité du produit Audit annuel de recertification Tous les 3 ans Surveillance annuelle + recertification de 3 ans L'implication pratique : une usine IATF16949 dispose de processus systématiques, documentés et audités qui vont bien au-delà du contrôle documentaire. Ils affectent la façon dont votre pièce est conçue, prototypée, lancée, contrôlée en production, mesurée et améliorée en permanence. Ce que signifie IATF16949 dans une usine de fonderie et de forgeage Dans une installation de fonderie de précision ou de forgeage de précision, la certification IATF16949 exige, entre autres : 1. Contrôle du processus à la source Chaque étape du processus (injection de cire, construction de coques, température de coulée, traitement thermique après coulée, programmes d'usinage CNC, traitement de surface) doit avoir un plan de contrôle documenté avec des méthodes de surveillance spécifiées, des limites de contrôle et des plans de réaction pour les conditions hors de contrôle. 2. Traçabilité des matériaux Chaque lot d'alliage doit être traçable jusqu'à son certificat d'usine (certificat thermique). Le numéro thermique voyage avec le matériau à travers l’usine, reliant chaque pièce finie aux données chimiques et mécaniques d’origine de la matière première. 3. Documentation PPAP pour les nouvelles pièces Lorsqu'une nouvelle pièce est approuvée pour la production, une usine de qualité automobile prépare un processus d'approbation des pièces de production (PPAP). Cela comprend généralement : Dossiers de conception (dessins, spécifications) Documentation des modifications techniques PFMEA (Analyse des modes de défaillance et de leurs effets) Plan de contrôle Analyse du système de mesure (jauge R&R) Résultats dimensionnels (rapport d'inspection du premier article) Résultats des tests de matériaux (chimie, propriétés mécaniques) Etudes de capabilité des procédés (Cpk ≥ 1,67 pour les caractéristiques critiques) Exemples de pièces Cette documentation correspond à ce qu'attendent les fournisseurs automobiles de niveaux 1 et 2 avant d'approuver une nouvelle source de fonderie ou de forgeage. 4. Réponse aux défauts — le processus 8D Lorsqu'une réclamation client ou une pièce non conforme est signalée, une usine IATF16949 est tenue de répondre avec un rapport structuré de résolution de problèmes en 8 disciplines (8D) — identifiant la cause première, les actions de confinement, les actions correctives et les actions préventives avec des preuves vérifiables. 5. Audits annuels par des tiers Contrairement à la norme ISO 9001 qui autorise un cycle de certification de 3 ans avec des audits de surveillance, l'IATF16949 exige un audit sur site chaque année . L'organisme de certification évalue l'usine par rapport à l'ensemble de la norme et toute non-conformité majeure peut entraîner la suspension du certificat. Comment vérifier la certification IATF16949 lors d'un approvisionnement en Chine Malheureusement, la fraude aux certificats existe. Voici comment vérifier l'authenticité : Étape 1 — Vérifiez la base de données IATF Global Oversight (IATF GO) L'IATF maintient une base de données publique de tous les certificats IATF16949 valides sur : www.iatfglobaloversight.org Recherchez par nom d'entreprise, emplacement du site ou numéro de certificat. Un certificat valide indiquera l'adresse du site certifié, la portée de la certification, le numéro du certificat et la date d'expiration. Étape 2 — Vérifiez que le champ d'application couvre vos pièces Le champ d'application du certificat définit les types de produits et les processus couverts. Un certificat pour "l'usinage de composants en plastique" ne couvre pas les pièces moulées à modèle perdu. Le champ d'application doit couvrir explicitement le moulage, le forgeage ou l'usinage, selon le cas, pour vos pièces. Étape 3 — Demander une copie du certificat Un certificat légitime affichera : La raison sociale et l'adresse exactes du site de fabrication Le nom de l’organisme de certification (doit être un OC reconnu par l’IATF) Numéro de certificat Dates de validité Logo IATF et marque d'accréditation CB Étape 4 — Demander une déclaration de capacité PPAP Demandez au fournisseur : « Pouvez-vous fournir une soumission PPAP niveau 3 pour une nouvelle pièce ? » Un véritable atelier IATF16949 saura exactement ce que cela signifie et sera en mesure de décrire son processus. Ce que IATF16949 ne garantit PAS Être honnête à ce sujet est important. La certification IATF16949 est une norme système et non une garantie de qualité du produit. Cela signifie : L'usine dispose de processus documentés et audités. Ces processus sont systématiquement contrôlés. L'usine est capable de produire une documentation de qualité automobile. Cela ne veut pas dire : Chaque pièce expédiée sera parfaite. L’usine n’a jamais eu d’échappatoire à la qualité. La pièce spécifique que vous achetez a été validée. C'est pourquoi les équipes d'approvisionnement expérimentées utilisent la certification IATF16949 comme qualificatif de base (un seuil minimum) plutôt que comme solution complète d'assurance qualité. Il doit être combiné avec : Rapports d'inspection du premier article (FAI) pour les pièces neuves Audits d'usine sur site (ou audits tiers via SGS, Bureau Veritas, TÜV, etc.) Protocoles d'inspection entrants dans votre établissement Spécifications claires des matériaux et des dimensions dans vos dessins Pourquoi cela est plus important pour les pièces moulées et forgées que pour de nombreux autres processus Le moulage et le forgeage impliquent des processus intrinsèquement variables : température de fusion, perméabilité de la coque, vitesse de remplissage de la matrice, température des billettes, timing du tonnage de la presse. Contrairement à l'usinage CNC, où le parcours de l'outil est entièrement déterministe, un processus de coulée ou de forgeage nécessite une surveillance et un contrôle en temps réel pour éviter la porosité, les arrêts à froid, le sous-remplissage ou les défauts de structure des grains qui peuvent ne pas être visibles en surface. Les exigences de l'IATF16949 en matière de contrôle statistique des processus (SPC) et d'études de capabilité des processus (Cpk) sont particulièrement importantes dans ce contexte. Cela oblige l’usine à mesurer, surveiller et démontrer statistiquement que son processus de moulage ou de forgeage fonctionne dans les limites de contrôle – et pas seulement en inspectant les pièces finies et en espérant le meilleur. Notre engagement chez CNSANDCASTING Notre usine est titulaire de la certification IATF16949 pour nos opérations intégrées de moulage à modèle perdu, de forgeage et d'usinage CNC. Cela signifie: Chaque pièce que nous produisons comporte une traçabilité complète des matériaux jusqu'aux certificats de l'usine de matières premières. Les lancements de nouvelles pièces suivent notre procédure APQP/PPAP en standard. Les paramètres critiques du processus sont surveillés sous SPC en temps réel. Notre laboratoire CMM effectue une inspection dimensionnelle à 100 % sur les soumissions du premier article. Nous répondons à toute non-conformité client dans les 24 heures avec un confinement provisoire et clôturons les rapports 8D dans les 30 jours. Nous acceptons les audits clients et les audits tiers à tout moment. Conclusion IATF16949 est plus qu'un badge sur une brochure. Pour les acheteurs qui s’approvisionnent en pièces moulées et forgées de précision en Chine, cela représente un engagement significatif en faveur d’une gestion systématique de la qualité – contrôle des processus, traçabilité des matériaux, lancements de produits structurés et résolution disciplinée des problèmes. Utilisé correctement dans le cadre d'un processus d'approvisionnement qui comprend l'examen des dessins, le FAI et les audits périodiques, il constitue l'un des proxys les plus fiables disponibles pour identifier les fournisseurs capables de prendre en charge les chaînes d'approvisionnement automobiles et industrielles. Si vous évaluez des fournisseurs et souhaitez comprendre en détail notre portée de certification, nos capacités de documentation ou notre processus PPAP, nous serons heureux de vous fournir un dossier d'informations complet sur les fournisseurs.

Ningbo Ruican Machinery a établi des partenariats à long terme avec des clients en Amérique du Nord (États-Unis, Canada) et en Europe occidentale. 85 % de ses produits sont exportés dans le monde entier et sa qualité fiable, sa livraison à temps et son service professionnel lui ont valu les éloges des clients du monde entier. Adhérant aux principes de qualité et centrés sur le client, l'entreprise continuera d'optimiser ses capacités pour mieux servir ses partenaires industriels mondiaux et étendre sa présence sur le marché international. En mettant l'accent sur le développement du marché international, Ningbo Ruican Machinery a établi des partenariats de coopération stables et à long terme avec des clients en Amérique du Nord (États-Unis et Canada) et en Europe occidentale, deux des marchés industriels les plus exigeants au monde. Actuellement, 85 % de ses produits sont exportés vers les marchés mondiaux, ce qui lui confère une large reconnaissance et une grande réputation auprès des clients étrangers pour la qualité stable de ses produits, sa livraison dans les délais et son service client réactif. Alors que la fabrication mondiale continue de donner la priorité à la stabilité, à la précision et aux solutions intégrées de la chaîne d'approvisionnement, Ningbo Ruican Machinery reste déterminée à améliorer ses capacités techniques, à optimiser ses processus de production et à approfondir la collaboration avec ses clients. En combinant des avantages géographiques stratégiques, une capacité de fabrication complète, un contrôle qualité strict et un service axé sur le client, la société est sur le point d'étendre davantage sa présence mondiale et de continuer à fournir des solutions de moulage et d'usinage haut de gamme à ses partenaires industriels du monde entier. Faits en bref : Fondée en 2003 | Ningbo, Chine | Certifications : ISO 9001 :2008, IATF 16949 | Taux d'exportation de 85 % | Marchés clés : Amérique du Nord, Europe occidentale

Avec une équipe d'ingénieurs professionnels et 200 employés (dont 10 techniciens supérieurs et intermédiaires), l'entreprise comprend parfaitement les demandes des clients et propose des solutions de production optimisées. Équipé d'équipements de production et de test avancés, il détient les certifications ISO 9001 : 2008 et IATF 16949 , appliquant un contrôle de qualité strict pour garantir une qualité de produit constante pour tous les clients. La qualité et l'innovation technique sont les pierres angulaires du succès à long terme de Ningbo Ruican Machinery. L'entreprise emploie une équipe de 200 professionnels qualifiés, dont 10 ingénieurs techniques seniors et intermédiaires, qui apportent une riche expérience industrielle et des connaissances techniques approfondies à chaque projet. Son équipe d'ingénierie dédiée travaille en étroite collaboration avec les clients pour comprendre pleinement les exigences personnalisées, effectuer des évaluations techniques détaillées et recommander des solutions de production optimisées qui équilibrent performances, rentabilité et faisabilité de fabrication. Équipée d'équipements de production et de tests de précision avancés, l'entreprise maintient des normes strictes de contrôle de qualité tout au long du processus de fabrication, de l'inspection des matières premières aux tests des produits finis. Ningbo Ruican Machinery détient les certifications ISO 9001 : 2008 et IATF 16949, des accréditations critiques qui valident sa conformité aux systèmes internationaux de gestion de la qualité et aux exigences spécifiques de l'industrie automobile, essentielles pour servir des clients mondiaux de haut niveau. Ces certifications, associées à des protocoles de qualité internes rigoureux, garantissent des performances et une fiabilité constantes pour chaque lot de marchandises.

Les principaux produits de la société comprennent des pièces moulées en sable de fonte ductile et de fonte grise, des pièces moulées de précision, des pièces moulées en aluminium et des composants usinés avec précision, largement utilisés dans les industries automobile, médicale, des machines de construction, pétrolières, électriques, agricoles, marines et autres. Elle traite divers métaux tels que la fonte ductile, l'aluminium, le bronze, le laiton, l'acier au carbone et l'acier inoxydable. Au-delà de la fabrication de base, Ruican Machinery propose des services complets à valeur ajoutée couvrant l'usinage CNC, la phosphatation, la galvanisation à chaud, le revêtement en poudre et l'assemblage, simplifiant ainsi les chaînes d'approvisionnement des clients et réduisant les délais et les coûts. Ningbo Ruican Machinery se spécialise dans une gamme complète de pièces moulées de haute qualité et de pièces usinées avec précision , répondant aux besoins divers et évolutifs des secteurs industriels clés du monde entier. Ses principales gammes de produits couvrent les pièces moulées en sable de fonte ductile et de fonte grise, les pièces moulées de précision, les pièces moulées en aluminium et les composants usinés avec précision sur mesure, avec des applications couvrant l'automobile, les équipements médicaux, les machines de construction, les équipements pétroliers, les appareils électriques, les machines agricoles, l'ingénierie maritime et d'autres industries à forte demande. L'entreprise possède une vaste expertise en matière de traitement des matériaux, manipulant une grande variété de matériaux métalliques, notamment la fonte ductile, l'aluminium, le bronze, le laiton, l'acier au carbone et l'acier inoxydable. Au-delà de la production de pièces moulées et d'usinage, Ningbo Ruican Machinery propose des services complets à valeur ajoutée pour rationaliser les chaînes d'approvisionnement des clients, notamment l'usinage de précision CNC, la phosphatation, la galvanisation à chaud, le revêtement en poudre et l'assemblage final. Ce modèle de service intégré élimine le besoin pour les clients de coordonner plusieurs fournisseurs, réduisant ainsi les délais de livraison, les coûts opérationnels et garantissant une qualité constante tout au long de la chaîne de production.

Fondée en 2003, Ningbo Yinzhou Ruican Machinery Co., Ltd. (Ningbo Ruican Machinery) est un fabricant et fournisseur professionnel de pièces moulées et de pièces usinées avec précision, basé à Ningbo, le deuxième plus grand port à conteneurs de Chine avec un transport aérien, maritime et terrestre pratique. Cet emplacement privilégié garantit une livraison mondiale rapide et stable et renforce sa position dans la chaîne d'approvisionnement industrielle internationale. Dans le paysage mondial concurrentiel de la fonderie de métaux et de la fabrication de pièces mécaniques de précision, Ningbo Yinzhou Ruican Machinery Co., Ltd. (connue sous le nom de Ningbo Ruican Machinery) s'est imposée comme un fabricant et fournisseur fiable et centré sur le client depuis sa création en 2003. Basée à Ningbo, le deuxième plus grand port à conteneurs de Chine, la société bénéficie d'une commodité logistique inégalée avec un accès transparent à des réseaux de transport aérien, maritime et terrestre efficaces, permettant une livraison rapide et stable aux clients du monde entier, un avantage qui consolide sa position dans la chaîne d’approvisionnement industrielle internationale.

Le processus de sable implique les étapes suivantes: Création de motifs: Un motif est créé en bois ou en métal de la forme requise. Préparation du moule: Un moule en deux pièces est créé à l'aide de sable. Le motif est placé dans la moitié du moule qui est ensuite rempli de sable sur le motif. L'autre moitié du moule est placée sur la première moitié et fixée ensemble. Verser le métal liquide: le métal fondu est versé dans le moule à travers une piste qui est un canal dans le moule. Le métal remplit la cavité laissée par le motif. Refroidissement: le métal refroidit et se solidifie à l'intérieur du moule. Shakeout: La coulée solidifiée est retirée du moule en ouvrant le moule. La coulée est ensuite nettoyée pour retirer le sable et tout autre débris. Finition: Tous les matériaux étrangers tels que les portes ou les contremarches sont retirés de la coulée. La coulée peut également être usinée ou polie, selon l'application finale.

Cher client précieux, nous sommes absolument ravis d'annoncer la participation de notre entreprise à la prochaine exposition Casting Foundry. Cet événement mondial estimé réunira des luminaires et des experts de l'industrie de la fonderie dans le monde entier, favorisant un dialogue sur les technologies et les tendances les plus récentes. Nous étendons sincèrement à vous et à votre équipe estimée une invitation à assister à cette exposition, offrant une opportunité inestimable pour obtenir un aperçu de notre entreprise et de l'industrie dynamique de la fonderie. Notre stand présentera des produits et services de pointe, tout en vous offrant une opportunité unique de vous engager avec nos professionnels en face à face. L'exposition devrait avoir lieu en xx de xx à xx à l'emplacement xx. Nous croyons de tout cœur que votre présence contribuera considérablement à une compréhension plus approfondie de notre entreprise et de l'industrie de la fonderie. Pour garantir une visite fluide et agréable, nous sommes ravis d'offrir des billets d'exposition complémentaires avec VIP Service. Veuillez nous fournir votre nom et vos coordonnées pour vous et votre groupe ci-dessous afin que nous puissions organiser la collecte de billets et l'aide VIP en conséquence. Merci pour votre soutien inébranlable et votre attention! Nous sommes impatients de vous rencontrer au salon.

Le marché mondial des systèmes en aluminium devrait passer de 136,85 milliards de dollars en 2021 à 143,96 milliards de dollars en 2022 à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,2%. Le marché des systèmes en aluminium devrait atteindre 172,16 milliards de dollars en 2026 à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 4,6%. Le marché des systèmes en aluminium se compose de ventes de systèmes en aluminium par des entités (organisations, commerçants uniques et partenariats) qui créent, évaluent et soutiennent les portes et les fenêtres que le grand public et l'achat commercial. et distribuer leurs propres produits en plus de leur fonction principale de la fourniture de barres et de composants en aluminium aux usines de fenêtres. Les systèmes en aluminium comprennent des portes et des fenêtres extérieures et intérieures, l'isolation du bâtiment, les auvents, les balustrades en aluminium, le fer, l'acier inoxydable, les volets de sécurité et autres. Les principaux types d'alliages de systèmes en aluminium sont l'alliage en aluminium forgé et l'alliage d'aluminium coulé. L'alliage en aluminium forgé est fait de lingots en aluminium pur et fondu avec les substances d'alliage précises nécessaires pour créer une note d'aluminium spécifiée pour créer de l'aluminium forgé. L'alliage fondu est ensuite jeté dans d'énormes dalles ou billettes. La forme ultime de ce matériau est ensuite réalisée par le roulement, le forgeage ou l'extrusion. Les différents types d'éléments d'alliage utilisés dans les systèmes en aluminium comprennent le silicium, le magnésium, le manganèse, le cuivre et d'autres éléments d'alliage. Les systèmes en aluminium sont utilisés dans le transport et la logistique, l'emballage, la construction, l'électricité et l'électronique et d'autres applications. L'Asie-Pacifique était la plus grande région du marché des systèmes en aluminium en 2021, et il devrait également être la région à la croissance la plus rapide de la période de prévision. Les régions couvertes dans le rapport sur le marché des systèmes en aluminium sont l'Asie-Pacifique, l'Europe occidentale, l'Europe de l'Est, l'Amérique du Nord, l'Amérique du Sud, le Moyen-Orient et l'Afrique. Le rapport d'étude de marché sur les systèmes en aluminium fait partie d'une série de nouveaux rapports qui fournit des statistiques sur le marché des systèmes en aluminium, y compris la taille du marché mondial des systèmes en aluminium, les actions régionales, les concurrents avec une part de marché des systèmes en aluminium, des segments de marché détaillés en aluminium, des tendances du marché et des opportunités , et toutes les autres données dont vous pourriez avoir besoin pour prospérer dans l'industrie des systèmes en aluminium. Ce rapport d'étude de marché sur les systèmes en aluminium offre une perspective complète de tout ce dont vous avez besoin, avec une analyse approfondie du scénario actuel et futur de l'industrie. La croissance de l'industrie automobile stimule le marché des systèmes en aluminium. La conception, le développement, la production, le marketing et la vente d'automobiles sont les différentes activités qui constituent l'industrie automobile. Les fabricants d'automobiles sont motivés pour produire une variété de styles et de lignes de véhicules en raison des intérêts et des préférences changeants des consommateurs. L'aluminium est l'une des parties intégrales de l'industrie automobile et des systèmes en aluminium sont utilisés pour fabriquer des structures automobiles et un câblage électrique, des roues, des roues , Éclairage, peinture, boîte de vitesses, condenseur et tuyaux du climatiseur, pièces du moteur et autres. Par exemple, en 2021, selon la Society of Indian Automobile Manufacturers (SIAM), un organisme national Apex à but non lucratif représentant tous les moteurs de véhicules et de véhicules principaux, l'industrie automobile a produit un total d'environ 23 millions de véhicules à partir d'avril 2021 à Mars 2022, y compris les voitures particulières, les camions commerciaux, les trois roues, les deux-roues et les quadricycles, contre environ 22,6 millions d'unités d'avril 2020 à mars 2021. Par conséquent, la croissance rapide de l'automobile inudtsry devrait augmenter la demande de systèmes en aluminium au cours de la période de prévision. Les collaborations et les partenariats sont devenus la tendance clé du marché du système en aluminium. Les sociétés majeures fonctionnent dans le secteur du système en aluminium se concentrer sur les collaborations et les partenariats pour répondre à la demande des clients, tirer parti de l'autre et se développer sur un nouveau marché. Par exemple, en juin 2020, Aluk, une entreprise de systèmes en aluminium basée aux États-Unis qui conçoit, ingénieurs et distribue des fenêtres en aluminium, des portes et des solutions de façade, en partenariat avec les fenêtres AIS. Systèmes en combinant le système de fenêtres en aluminium avec la meilleure sélection et configuration de verre possibles. AIS est un fabricant en Inde de portes en aluminium et de fenêtres.En juin 2022, Sharp Corp, un constructeur américain de véhicules à moteur, a conclu un partenariat avec Hydro Aluminium Metal. Ce partenariat ouvre la voie à la forme afin de délivrer le caractère distinctif de Hydro Circal® à l'industrie automobile mondiale, offrant des solutions écologiques tout en continuant à fournir les capacités de force et d'économie de poids possédées par la gamme de produits en aluminium d'Hydro. Hydro Aluminium Metal est une société d'aluminium et d'énergie renouvelable à base d'Oslo. En avril 2020, Hindalco, une société de fabrication d'aluminium et de cuivre basée en Inde et une filiale du groupe Aditya Birla, a acquis Aleris International, Inc. pour 2,8 milliards de dollars. L'acquisition fait progresser la stratégie de Hindalco pour les produits à valeur ajoutée en aluminium et lui permet d'entrer sur le marché aérospatial premium, renforçant sa position stratégique. Aleris International, Inc. est un producteur américain de produits roulés en aluminium.