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자동차, 건설 기계 또는 산업 장비용 정밀 금속 부품을 공급받는 경우 공급업체 프로필에서 "IATF16949 인증"을 본 적이 있을 것입니다. 그러나 실제로는 실제로 무엇을 의미합니까? 품질이 보장되나요? 공급업체가 기본 ISO 9001 공장과 다르게 수행해야 하는 것은 무엇입니까? 그리고 바이어로서 중국 제조사를 평가할 때 어떻게 활용해야 할까요? 이 기사에서는 수년 동안 인증을 유지하고 이를 매일 실천해 온 공장의 관점에서 이러한 질문에 답합니다. IATF16949란 무엇입니까? IATF16949(International Automotive Task Force 16949)는 자동차 공급망에 대한 글로벌 품질 관리 시스템 표준입니다. 이는 Ford, GM, Stellantis, BMW, Volkswagen 등 주요 자동차 OEM이 International Automotive Task Force를 통해 공동으로 개발했으며 ISO 9001을 기반으로 합니다. 현재 버전은 이전 ISO/TS 16949:2009 표준을 대체한 IATF 16949:2016 입니다. 범위: 이 표준은 자동차 OEM에 직접 또는 간접적으로 공급되는 주조, 단조, 가공 부품, 스탬핑 부품, 용접 어셈블리 및 성형 플라스틱을 포함하여 자동차 부품 및 어셈블리를 생산하는 제조 현장에 적용됩니다. 주요 사실: IATF16949는 회사가 단독으로 보유할 수 없습니다. 이는 특정 제조 현장 에 적용되어야 하며 IATF에 등록된 인증된 인증 기관(CB)의 제3자 감사가 필요합니다. "자체 인증"은 없습니다. IATF16949와 ISO 9001: 차이점은 무엇입니까? 중국의 많은 정밀 제조업체는 일반 품질 관리 시스템 표준인 ISO 9001을 보유하고 있습니다. ISO 9001은 견고한 기준이지만 IATF16949는 자동차 등급 부품에 중요한 요구 사항을 훨씬 더 강화합니다. 요구분야 ISO 9001:2015 IATF16949:2016 위험 관리(FMEA) 일반적인 위험 기반 사고 특정 방법론에서는 DFMEA / PFMEA 필수 APQP(고급 제품 품질 계획) 필요하지 않음 필수 구조화된 제품 출시 프로세스 생산 부품 승인 프로세스(PPAP) 필요하지 않음 새로운 부품 및 변경 사항에 필요 - 최대 18개의 제출 요소 제어 계획 특별히 필요하지 않음 프로토타입, 사전 출시 및 생산 단계에서 필수입니다. 측정 시스템 분석(MSA) 필요하지 않음 필수 — 게이지 R&R 연구가 필요합니다. 통계적 공정 관리(SPC) 필요하지 않음 주요 특성에 필수 지속적인 개선 일반 요구사항 필수 도구(8D, Shainin, Six Sigma 등) 고객별 요구사항 해결되지 않음 식별, 검토 및 구현되어야 합니다. 추적성 일반 요구사항 원료 열수에 대한 완전한 재료 및 공정 추적성 운영자 인증 필요하지 않음 제품 품질에 영향을 미치는 프로세스에 필요 연간 재인증 감사 3년마다 연간 감시 + 3년 재인증 실질적인 의미: IATF16949 공장에는 문서 통제를 뛰어넘는 체계적이고 문서화되었으며 감사된 프로세스가 있습니다. 이는 부품의 설계, 프로토타입 제작, 출시, 생산 제어, 측정 및 지속적 개선 방법에 영향을 미칩니다. IATF16949가 주조 및 단조 공장에서 의미하는 것 정밀 매몰 주조 또는 단조 시설에서 IATF16949 인증을 받으려면 다음 사항이 필요합니다. 1. 소스에서의 공정 제어 모든 공정 단계(왁스 주입, 쉘 성형, 주조 온도, 주조 후 열처리, CNC 가공 프로그램, 표면 ​​처리)에는 지정된 모니터링 방법, 제어 한계 및 제어 범위를 벗어난 조건에 대한 반응 계획이 포함된 문서화된 제어 계획이 있어야 합니다. 2. 재료 추적성 모든 합금 배치는 공장 인증서(열 인증서)로 추적 가능해야 합니다. 열 수치는 공장을 통해 재료와 함께 이동하여 모든 완성된 부품을 원래의 원자재 화학 및 기계적 테스트 데이터에 연결합니다. 3. 새 부품에 대한 PPAP 문서화 새 부품의 생산이 승인되면 자동차 등급 공장에서는 PPAP(생산 부품 승인 프로세스) 패키지를 준비합니다. 여기에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 설계기록(도면, 시방서) 엔지니어링 변경 문서 PFMEA(공정 실패 모드 및 영향 분석) 제어 계획 측정 시스템 분석(게이지 R&R) 치수 결과(초도품 검사 보고서) 재료시험 결과(화학, 기계적 성질) 공정 능력 연구(중요 특성의 경우 Cpk ≥ 1.67) 샘플 부품 이 문서는 자동차 Tier 1 및 Tier 2 공급업체가 새로운 주조 또는 단조 소스를 승인하기 전에 기대하는 것입니다. 4. 결함 대응 - 8D 프로세스 고객 불만 또는 부적합 부품이 보고되면 IATF16949 공장은 구조화된 8D(8-Disciplines) 문제 해결 보고서로 대응해야 합니다. 이는 검증 가능한 증거를 통해 근본 원인, 봉쇄 조치, 시정 조치 및 예방 조치를 식별합니다. 5. 연간 제3자 심사 사후 심사와 함께 3년의 인증 주기를 허용하는 ISO 9001과 달리 IATF16949는 매년 현장 심사를 요구합니다. 인증 기관은 전체 표준에 따라 공장을 평가하며, 중대한 부적합 사항이 있을 경우 인증서가 정지될 수 있습니다. 중국에서 소싱할 때 IATF16949 인증을 확인하는 방법 불행하게도 인증서 사기가 존재합니다. 진위 여부를 확인하는 방법은 다음과 같습니다. 1단계 - IATF GO(IATF 글로벌 감독) 데이터베이스 확인 IATF는 www.iatfglobaloversight.org 에서 유효한 모든 IATF16949 인증서의 공개 데이터베이스를 유지 관리합니다. 회사 이름, 사이트 위치 또는 인증서 번호로 검색하세요. 유효한 인증서에는 인증된 사이트 주소, 인증 범위, 인증서 번호 및 만료 날짜가 표시됩니다. 2단계 - 범위가 귀하의 부품에 적용되는지 확인하십시오. 인증서 범위는 적용되는 제품 유형 및 프로세스를 정의합니다. "플라스틱 부품 가공" 인증서에는 정밀 주조품이 포함되지 않습니다. 범위에는 부품에 적용 가능한 주조, 단조 또는 가공이 명시적으로 포함되어야 합니다. 3단계 - 인증서 사본 요청 합법적인 인증서에는 다음이 표시됩니다. 제조 현장의 정확한 법적 명칭과 주소 인증 기관 이름(IATF에서 인정한 CB여야 함) 인증서 번호 유효기간 IATF 로고 및 CB 인증 마크 4단계 - PPAP 기능 설명 요청 공급업체에게 "새 부품에 대한 PPAP 레벨 3 제출을 제공할 수 있습니까?"라고 질문합니다. 정품 IATF16949 매장은 이것이 무엇을 의미하는지 정확히 알고 프로세스를 설명할 수 있습니다. IATF16949가 보장하지 않는 것 이 문제에 대해 솔직해지는 것이 중요합니다. IATF16949 인증은 시스템 표준 이지 제품 품질 보증이 아닙니다. 그것은 다음을 의미합니다: 공장에서는 프로세스를 문서화하고 감사했습니다. 이러한 프로세스는 체계적으로 제어됩니다. 이 공장은 자동차급 문서를 생산할 수 있습니다. 이는 다음을 의미 하지 않습니다 : 배송된 모든 부품은 완벽할 것입니다. 공장에는 품질 탈출구가 없습니다. 구매하려는 특정 부품이 검증되었습니다. 이것이 바로 숙련된 소싱 팀이 IATF16949 인증을 완전한 품질 보증 솔루션이 아닌 기본 자격 기준 (최소 기준)으로 사용하는 이유입니다. 이는 다음과 결합되어야 합니다: 새 부품에 대한 초도품 검사(FAI) 보고서 현장 공장 감사(또는 SGS, Bureau Veritas, TÜV 등을 통한 제3자 감사) 귀하의 시설에 들어오는 검사 프로토콜 도면의 명확한 재료 및 치수 사양 다른 공정보다 주조 및 단조품이 더 중요한 이유 주조 및 단조에는 용융 온도, 쉘 투과성, 다이 충진 속도, 빌렛 온도, 프레스 톤수 타이밍 등 본질적으로 가변적인 프로세스가 포함됩니다. 공구 경로가 완전히 결정적인 CNC 가공과 달리 주조 또는 단조 공정에서는 표면에 보이지 않는 다공성, 콜드 셧, 언더필 또는 입자 구조 결함을 방지하기 위해 실시간 모니터링 및 제어가 필요합니다. SPC(통계적 프로세스 제어) 및 Cpk(프로세스 능력 연구)에 대한 IATF16949의 요구 사항은 이러한 맥락에서 특히 중요합니다. 이를 통해 공장에서는 완성된 부품을 검사하고 최선의 결과를 기대하는 것이 아니라 주조 또는 단조 공정이 제어 한계 내에서 운영되고 있는지 측정, 모니터링 및 통계적으로 입증해야 합니다. CNSANDCASTING의 약속 우리 공장은 통합 매몰 주조, 단조 및 CNC 가공 작업에 대한 IATF16949 인증을 보유하고 있습니다. 이는 다음을 의미합니다. 우리가 생산하는 모든 부품은 원자재 공장 인증서까지 완벽한 재료 추적성을 제공합니다. 새로운 부품 출시는 APQP/PPAP 절차를 표준으로 따릅니다. 중요한 공정 매개변수는 SPC에서 실시간으로 모니터링됩니다. 당사의 CMM 연구소는 제출된 초도품에 대해 100% 치수 검사를 수행합니다. 우리는 임시 봉쇄를 통해 24시간 이내에 고객의 부적합 사항에 응답하고 30일 이내에 8D 보고서를 마감합니다. 우리는 언제든지 고객 감사 및 제3자 감사를 환영합니다. 결론 IATF16949는 브로셔의 배지 그 이상입니다. 중국에서 정밀 주조 및 단조품을 소싱하는 구매자에게 이는 프로세스 제어, 재료 추적성, 구조화된 제품 출시 및 엄격한 문제 해결 등 체계적인 품질 관리에 대한 의미 있는 약속을 나타냅니다. 도면 검토, FAI 및 정기 감사를 포함하는 소싱 프로세스의 일부로 올바르게 사용되는 이는 자동차 및 산업 등급 공급망을 지원할 수 있는 공급업체를 식별하는 데 사용할 수 있는 가장 신뢰할 수 있는 프록시 중 하나입니다. 공급업체를 평가하고 인증 범위, 문서화 기능 또는 PPAP 프로세스를 자세히 이해하고 싶다면 전체 공급업체 정보 팩을 제공해 드리겠습니다.

Ningbo Ruican Machinery는 북미(미국, 캐나다) 및 서유럽 전역의 고객과 장기적인 파트너십을 구축했습니다. 제품의 85%는 전 세계로 수출되며, 신뢰할 수 있는 품질, 정시 납품 및 전문적인 서비스는 전 세계 고객으로부터 높은 평가를 받고 있습니다. 품질과 고객 중심 원칙을 고수하는 회사는 글로벌 산업 파트너에게 더 나은 서비스를 제공하고 국제 시장 입지를 확대하기 위해 역량을 계속 최적화할 것입니다. 국제 시장 개발에 초점을 맞춘 Ningbo Ruican Machinery는 세계에서 가장 까다로운 두 산업 시장인 북미(미국 및 캐나다)와 서유럽에 걸친 고객과 안정적이고 장기적인 협력 파트너십을 구축했습니다. 현재 제품의 85%가 글로벌 시장으로 수출되고 있으며, 안정적인 제품 품질과 정시 납품, 신속한 고객 서비스로 해외 고객들로부터 폭넓은 인지도와 높은 평가를 받고 있습니다. 글로벌 제조가 공급망 안정성, 정밀성 및 통합 솔루션을 계속 우선시함에 따라 Ningbo Ruican Machinery는 기술 역량을 강화하고 생산 프로세스를 최적화하며 고객 협력을 심화하는 데 전념하고 있습니다. 전략적 지리적 이점, 포괄적인 제조 역량, 엄격한 품질 관리 및 고객 중심 서비스를 결합함으로써 회사는 글로벌 입지를 더욱 확장하고 전 세계 산업 파트너에게 프리미엄 주조 및 가공 솔루션을 계속 제공할 준비가 되어 있습니다. 요약 정보: 2003년 설립 | 중국 닝보 | 인증: ISO 9001:2008, IATF 16949 | 수출비율 85% | 주요 시장: 북미, 서유럽

전문 엔지니어링 팀과 200명의 직원(고급 및 중급 기술자 10명 포함)으로 회사는 고객 요구 사항을 완벽하게 파악하고 최적화된 생산 솔루션을 제공합니다. 첨단 생산 및 테스트 장비를 갖추고 ISO 9001:2008 및 IATF 16949 인증을 보유하여 엄격한 품질 관리를 시행하여 모든 고객에게 일관된 제품 품질을 보장합니다. 품질과 기술 혁신은 Ningbo Ruican Machinery의 장기적인 성공의 초석입니다. 이 회사는 10명의 상급 및 중급 기술 엔지니어를 포함하여 200명의 숙련된 전문가로 구성된 팀을 고용하고 있으며 이들은 모든 프로젝트에 풍부한 산업 경험과 심층적인 기술 지식을 제공합니다. 전담 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 맞춤형 요구사항을 완전히 이해하고, 상세한 기술 평가를 수행하며, 성능, 비용 효율성 및 제조 타당성의 균형을 맞추는 최적화된 생산 솔루션을 추천합니다. 첨단 생산 및 정밀 테스트 장비를 갖춘 회사는 원자재 검사부터 완제품 테스트까지 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 기준을 유지합니다. Ningbo Ruican Machinery는 ISO 9001:2008 및 IATF 16949 인증을 보유하고 있으며, 이는 국제 품질 관리 시스템 및 자동차 산업별 요구 사항 준수를 검증하는 중요한 인증입니다. 이는 높은 표준 글로벌 고객에게 서비스를 제공하는 데 필수적입니다. 엄격한 내부 품질 프로토콜과 결합된 이러한 인증은 모든 제품 배치에 대해 일관된 제품 성능과 신뢰성을 보장합니다.

회사의 핵심 제품에는 자동차, 의료, 건설 기계, 석유, 전기, 농업, 해양 및 기타 산업에서 널리 사용되는 연성 철 및 회주사 주조, 매몰 주조, 알루미늄 주조 및 정밀 가공 부품이 포함됩니다. 연성철, 알루미늄, 청동, 황동, 탄소강, 스테인리스강 등 다양한 금속을 가공합니다. 기본 제조 외에도 Ruican Machinery는 CNC 가공, 인산염 처리, 용융 아연 도금, 분말 코팅 및 조립을 포괄하는 포괄적인 원스톱 부가 가치 서비스를 제공하여 고객 공급망을 단순화하고 리드 타임과 비용을 절감합니다. Ningbo Ruican Machinery는 다양한 고품질 주조 및 정밀 가공 부품을 전문으로 하며 전 세계 주요 산업 부문의 다양하고 발전하는 요구 사항을 충족합니다. 핵심 제품 라인은 연성철 및 회철사 주조, 매몰 주조, 알루미늄 주조 및 맞춤형 정밀 가공 부품을 포괄하며 자동차, 의료 장비, 건설 기계, 석유 장비, 전기 제품, 농업 기계, 해양 엔지니어링 및 기타 수요가 높은 산업에 걸쳐 적용됩니다. 이 회사는 연성철, 알루미늄, 청동, 황동, 탄소강, 스테인리스강을 포함한 다양한 금속 재료를 취급하는 광범위한 재료 가공 전문 지식을 자랑합니다. 코어 주조 및 가공 생산 외에도 Ningbo Ruican Machinery는 CNC 정밀 가공, 인산염 처리, 용융 아연 도금, 분말 코팅 및 최종 조립을 포함하여 고객 공급망을 간소화하기 위한 포괄적인 원스톱 부가 가치 서비스를 제공합니다. 이 통합 서비스 모델을 사용하면 고객이 여러 공급업체를 조정할 필요가 없어 리드 타임이 단축되고 운영 비용이 절감되며 전체 생산 체인에 걸쳐 일관된 품질이 보장됩니다.

2003년에 설립된 Ningbo Yinzhou Ruican Machinery Co., Ltd.(Ningbo Ruican Machinery)는 편리한 항공, 해상 및 육로 운송을 제공하는 중국에서 두 번째로 큰 컨테이너 항구인 닝보에 본사를 둔 주조 및 정밀 가공 부품 전문 제조업체이자 공급업체입니다. 이러한 최적의 위치는 빠르고 안정적인 글로벌 배송을 보장하고 국제 산업 공급망에서의 입지를 강화합니다. Ningbo Yinzhou Ruican Machinery Co., Ltd.(Ningbo Ruican Machinery로 알려짐)는 금속 주조 및 정밀 기계 부품 제조의 경쟁이 치열한 글로벌 환경에서 2003년 창립 이후 신뢰할 수 있는 고객 중심 제조업체 및 공급업체로 자리매김했습니다. 중국에서 두 번째로 큰 컨테이너 항구인 닝보에 본사를 둔 이 회사는 효율적인 항공, 해상 및 육상 운송 네트워크에 대한 원활한 접근을 통해 비교할 수 없는 물류 편의성의 이점을 누리고 있으며 전 세계 고객에게 빠르고 안정적인 배송을 가능하게 합니다. 세계는 국제 산업 공급망에서 입지를 확고히 하는 우위를 점하고 있습니다.

샌드 캐스팅 과정에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다. 패턴 생성 : 패턴은 필요한 모양의 목재 또는 금속을 사용하여 생성됩니다. 금형 준비 : 2 피스 금형은 모래를 사용하여 만들어집니다. 패턴은 금형의 절반에 배치 된 다음 패턴 위의 모래로 채워집니다. 금형의 나머지 절반은 전반전에 배치되어 함께 고정됩니다. 액체 금속을 붓는다 : 용융 금속은 금형의 채널 인 Sprue를 통해 금형에 붓습니다. 금속은 패턴에 의해 남은 캐비티를 채 웁니다. 냉각 : 금속은 곰팡이 내부에서 냉각되고 굳어집니다. Shakeout : 단용 주조는 금형을 깨뜨려 금형에서 제거됩니다. 그런 다음 캐스팅을 청소하여 모래와 다른 잔해물을 제거합니다. 마무리 : 게이트 또는 라이저와 같은 외부 재료는 캐스팅에서 제거됩니다. 캐스팅은 또한 최종 응용 프로그램에 따라 가공되거나 연마 될 수 있습니다.

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Global Aluminum Systems 시장은 2021 년에 1,355 억 달러에서 2022 년의 CAGR (Compound Pench Perch)의 5.2%로 143.96 억 달러로 증가 할 것으로 예상됩니다. 알루미늄 시스템 시장은 2026 년에 CAGR (Compound Annual Growth Rate) 4.6%로 1,720 억 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 알루미늄 시스템 시장은 일반 대중과 무역 구매가 구매, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 기업 (조직, 단독 트레이더 및 파트너십)의 알루미늄 시스템의 판매로 구성됩니다. 또한 알루미늄 막대와 구성 요소를 창 공장에 공급하는 주요 기능 외에 자체 제품을 배포합니다. 알루미늄 시스템에는 외부 및 내부 도어 및 창문, 건물 단열재, 캐노피, 알루미늄 난간, 철, 스테인리스 스틸, 보안 셔터 등이 포함됩니다. 알루미늄 시스템의 주요 합금 유형은 단단한 알루미늄 합금 및 주조 알루미늄 합금이며, 단조 알루미늄 합금은 순수한 알루미늄 잉곳으로 만들어졌으며 정밀한 알루미늄을 만들기 위해 필요한 정확한 알루미늄 물질로 녹아 버린 알루미늄을 생성합니다. 제련 합금은 이후에 거대한 슬래브 또는 빌릿으로 주조되며,이 재료의 궁극적 인 모양은 롤링, 단조 또는 압출을 통해 달성됩니다. 알루미늄 시스템에 사용되는 다양한 유형의 합금 요소에는 실리콘, 마그네슘, 망간, 구리 및 기타 합금 요소가 포함됩니다. 알루미늄 시스템은 운송 및 물류, 포장, 건축, 전기 및 전자 제품 및 기타 응용 프로그램에 사용됩니다. 아시아 태평양은 2021 년 알루미늄 시스템 시장에서 가장 큰 지역이었으며 예측 기간에 가장 빠르게 성장하는 지역이 될 것으로 예상됩니다. 알루미늄 시스템 시장 보고서에서 다루는 지역은 아시아 태평양, 서유럽, 동유럽, 북미, 남미, 중동 및 아프리카입니다. 알루미늄 시스템 시장 조사 보고서는 알루미늄 시스템 산업 세계 시장 규모, 지역 주식, 알루미늄 시스템 시장 점유율을 가진 경쟁 업체, 세부 알루미늄 시스템 시장 부문, 시장 동향 및 기회를 포함한 알루미늄 시스템 시장 통계를 제공하는 일련의 새로운 보고서 중 하나입니다. 알루미늄 시스템 산업에서 번성해야 할 추가 데이터. 이 알루미늄 시스템 시장 조사 보고서는 업계의 현재 및 미래 시나리오에 대한 심층 분석과 함께 필요한 모든 것에 대한 완전한 관점을 제공합니다. 자동차 산업의 성장은 알루미늄 시스템 시장을 주도하고 있습니다. 자동차의 설계, 개발, 생산, 마케팅 및 자동차 판매는 자동차 산업을 구성하는 다양한 활동입니다. 자동차 제조업체는 소비자의 이동 관심사와 선호도로 인해 다양한 스타일과 차량 라인을 생산하도록 동기를 부여합니다. 알루미늄은 자동차 산업의 필수 부분 중 하나이며 알루미늄 시스템은 자동차 구조 및 신체, 전기 배선, 휠을 제조하는 데 사용됩니다. , 조명, 페인트, 기어 박스, 에어컨 응축기 및 파이프, 엔진 부품 및 기타. 예를 들어, 2021 년, 인도 자동차 제조업체 협회 (SIAM)에 따르면 모든 1 차 차량 및 차량 엔진을 대표하는 비영리 정점 국가 기관인 자동차 산업은 2021 년 4 월부터 총 약 2,300 만 대의 차량을 생산했습니다. 2022 년 3 월, 2020 년 4 월부터 2021 년 3 월까지 약 2,260 만 대에 비해 승용차, 상업용 트럭, 3 륜차, 2 륜차 및 쿼드 리클을 포함한 2022 년 3 월 예측 기간 동안. 알루미늄 시스템 시장의 주요 트렌드로 협업 및 파트너십이 등장했습니다. Major 회사는 알루미늄 시스템 부문에서 운영하여 협력 및 파트너십에 중점을두고 고객의 요구를 충족시키고, 서로의 자원을 활용하며, 새로운 시장에서 확장합니다. 예를 들어, 2020 년 6 월, ALUK는 AIS Windows와 파트너십을 맺은 알루미늄 창, 문 및 외관 솔루션을 설계, 엔지니어 및 배포하는 미국에 기반을 둔 알루미늄 시스템 회사 인 Aluk을 사용하여 알루미늄 창과 문을위한 AIS 알루미늄 제품의 AIS 라인을 확장 할 것입니다. 알루미늄 윈도우 시스템을 최상의 유리 선택 및 구성과 결합하여 시스템. AIS는 인도에 기반을 둔 알루미늄 도어 및 창문 제조업체입니다. 2022 년 6 월, 미국 기반 자동차 제조업체 인 Sharp Corp는 하이드로 알루미늄 메탈과 파트너십을 체결했습니다. 이 파트너십은 Hydro 's Aluminum 제품 범위에서 보유한 강도 및 체중 절약 기능을 지속적으로 제공하는 동시에 Hydro Circal®의 고유성을 전 세계 자동차 산업에 전달하는 방법을 제시합니다. 하이드로 알루미늄 금속은 오슬로 기반 알루미늄 및 재생 가능 에너지 회사입니다. 2020 년 4 월, 인도에 본사를 둔 알루미늄 및 구리 제조 회사 인 Hindalco이자 Aditya Birla Group의 자회사 인 Alleris International, Inc.를 28 억 달러에 인수했습니다. 이번 인수는 알루미늄 부가가비 제품에 대한 Hindalco의 전략을 발전시키고 프리미엄 항공 우주 시장에 진출하여 전략적 위치를 강화할 수 있습니다. Aleris International, Inc.는 미국에 기반을 둔 알루미늄 롤 제품 생산 업체입니다.