Nieuws

Als u metalen precisiecomponenten koopt voor de auto-industrie, bouwmachines of industriële apparatuur, heeft u waarschijnlijk 'IATF16949-gecertificeerd' in leveranciersprofielen gezien. Maar wat betekent het eigenlijk in de praktijk? Garandeert het kwaliteit? Wat moeten leveranciers anders doen dan een standaard ISO 9001-winkel? En hoe moet je het als koper gebruiken bij het beoordelen van Chinese fabrikanten? Dit artikel beantwoordt die vragen vanuit het perspectief van een fabriek die al jaren in het bezit is van de certificering en daar dagelijks mee leeft. Wat is IATF16949? IATF16949 (International Automotive Task Force 16949) is de wereldwijde standaard voor kwaliteitsmanagementsystemen voor de toeleveringsketen in de automobielsector. Het is gezamenlijk ontwikkeld door grote OEM’s in de auto-industrie – waaronder Ford, GM, Stellantis, BMW, Volkswagen en anderen – via de International Automotive Task Force, en is afgestemd op ISO 9001 als basis. De huidige versie is IATF 16949:2016 , die de vorige ISO/TS 16949:2009-standaard heeft vervangen. Toepassingsgebied: De norm is van toepassing op productielocaties die auto-onderdelen en -assemblages produceren - inclusief gietstukken, smeedstukken, machinaal bewerkte componenten, gestempelde onderdelen, gelaste assemblages en gegoten kunststoffen - die direct of indirect worden geleverd aan OEM's in de auto-industrie. Belangrijk feit: IATF16949 kan niet door een afzonderlijk bedrijf worden beheerd. Het moet worden toegepast op een specifieke productielocatie en vereist een audit door een derde partij door een gecertificeerde certificeringsinstantie (CB) die is geregistreerd bij de IATF. Er zijn geen ‘zelfcertificeringen’. IATF16949 versus ISO 9001: wat is het verschil? Veel precisiefabrikanten in China hanteren ISO 9001 – de algemene norm voor kwaliteitsmanagementsystemen. ISO 9001 is een solide basislijn, maar IATF16949 gaat aanzienlijk verder in de vereisten die van cruciaal belang zijn voor componenten van autokwaliteit. Vereiste gebied ISO9001:2015 IATF16949:2016 Risicobeheer (FMEA) Algemeen risicogebaseerd denken DFMEA / PFMEA verplicht met specifieke methodologie Geavanceerde productkwaliteitsplanning (APQP) Niet vereist Verplicht gestructureerd productlanceringsproces Goedkeuringsproces voor productieonderdelen (PPAP) Niet vereist Vereist voor nieuwe onderdelen en wijzigingen — maximaal 18 indieningselementen Controleplannen Niet specifiek vereist Verplicht in de prototype-, pre-lancerings- en productiefase Meetsysteemanalyse (MSA) Niet vereist Verplicht — Gauge R&R-onderzoek vereist Statistische procescontrole (SPC) Niet vereist Vereist voor belangrijke kenmerken Voortdurende verbetering Algemene vereiste Specifieke tools verplicht (8D, Shainin, Six Sigma, enz.) Klantspecifieke eisen Niet aangepakt Moet worden geïdentificeerd, beoordeeld en geïmplementeerd Traceerbaarheid Algemene vereiste Volledige traceerbaarheid van materialen en processen tot het warmtenummer van de grondstof Certificering van exploitanten Niet vereist Vereist voor processen die de productkwaliteit beïnvloeden Jaarlijkse hercertificeringsaudit Elke 3 jaar Jaarlijkse surveillance + 3-jarige hercertificering De praktische implicatie: een IATF16949-fabriek beschikt over systematische, gedocumenteerde en gecontroleerde processen die veel verder gaan dan documentcontrole. Ze beïnvloeden hoe uw onderdeel wordt ontworpen, geprototypeerd, gelanceerd, gecontroleerd in productie, gemeten en voortdurend verbeterd. Wat IATF16949 betekent in een giet- en smeedfabriek In een precisiegiet- of smeedfabriek vereist de IATF16949-certificering onder meer: 1. Procescontrole bij de bron Elke processtap – wasinjectie, cascobouw, giettemperatuur, warmtebehandeling na het gieten, CNC-bewerkingsprogramma’s, oppervlaktebehandeling – moet een gedocumenteerd controleplan hebben met gespecificeerde monitoringmethoden, controlelimieten en reactieplannen voor uit de hand gelopen omstandigheden. 2. Traceerbaarheid van materialen Elke partij legering moet traceerbaar zijn tot het fabriekscertificaat (hittecertificaat). Het warmtegetal reist met het materiaal door de fabriek en koppelt elk voltooid onderdeel aan de oorspronkelijke chemie van de grondstoffen en mechanische testgegevens. 3. PPAP-documentatie voor nieuwe onderdelen Wanneer een nieuw onderdeel wordt goedgekeurd voor productie, stelt een fabriek van automobielkwaliteit een PPAP-pakket (Production Part Approval Process) op. Dit omvat doorgaans: Ontwerpgegevens (tekeningen, specificaties) Documentatie van technische wijzigingen PFMEA (procesfoutmodus en effectanalyse) Controleplan Meetsysteemanalyse (meter R&R) Dimensionale resultaten (eerste artikelinspectierapport) Materiaaltestresultaten (chemie, mechanische eigenschappen) Procescapaciteitsstudies (Cpk ≥ 1,67 voor kritische kenmerken) Voorbeeldonderdelen Deze documentatie is wat Tier 1- en Tier 2-leveranciers in de automobielsector verwachten voordat ze een nieuwe giet- of smeedbron goedkeuren. 4. Reactie op defecten – het 8D-proces Wanneer een klacht van een klant of een niet-conform onderdeel wordt gemeld, is een IATF16949-fabriek verplicht om te reageren met een gestructureerd 8-Disciplines (8D) probleemoplossend rapport – waarin de hoofdoorzaak, inperkingsacties, corrigerende acties en preventieve acties met verifieerbaar bewijs worden geïdentificeerd. 5. Jaarlijkse audits door derden In tegenstelling tot ISO 9001, die een certificeringscyclus van drie jaar met toezichtaudits toestaat, vereist IATF16949 elk jaar een audit ter plaatse. De certificeringsinstantie beoordeelt de fabriek op basis van de volledige norm – en elke grote niet-naleving kan leiden tot opschorting van het certificaat. Hoe u de IATF16949-certificering kunt verifiëren bij inkoop uit China Helaas bestaat er certificaatfraude. Zo kunt u de authenticiteit verifiëren: Stap 1 — Controleer de IATF Global Oversight (IATF GO)-database De IATF onderhoudt een openbare database met alle geldige IATF16949-certificaten op: www.iatfglobaloversight.org Zoek op bedrijfsnaam, locatie of certificaatnummer. Op een geldig certificaat worden het adres van de gecertificeerde locatie, de reikwijdte van de certificering, het certificaatnummer en de vervaldatum vermeld. Stap 2 — Controleer of de reikwijdte uw onderdelen omvat. De scope van het certificaat definieert welke producttypen en processen worden gedekt. Een certificaat voor "bewerking van kunststofonderdelen" heeft geen betrekking op gietgietstukken. Het toepassingsgebied moet expliciet betrekking hebben op gieten, smeden of machinaal bewerken, afhankelijk van uw onderdelen. Stap 3 — Vraag een kopie van het certificaat aan. Een legitiem certificaat toont: De exacte wettelijke naam en het adres van de productielocatie De naam van de certificeringsinstantie (moet een IATF-erkende CI zijn) Certificaatnummer Geldigheidsdata IATF-logo en CB-accreditatiemerk Stap 4 — Vraag een PPAP-bekwaamheidsverklaring aan Vraag de leverancier: "Kunt u een PPAP-niveau 3-inzending indienen voor een nieuw onderdeel?" Een echte IATF16949-winkel weet precies wat dit betekent en kan hun proces beschrijven. Wat IATF16949 NIET garandeert Eerlijk zijn hierover doet ertoe. IATF16949-certificering is een systeemstandaard en geen productkwaliteitsgarantie. Het betekent: De fabriek beschikt over gedocumenteerde en gecontroleerde processen. Deze processen worden systematisch gecontroleerd. De fabriek is in staat documentatie op automobielniveau te produceren. Het betekent niet : Elk verzonden onderdeel zal perfect zijn. De fabriek heeft nooit kwaliteitsontsnappingen. Het specifieke onderdeel dat u koopt, is gevalideerd. Dit is de reden waarom ervaren inkoopteams de IATF16949-certificering gebruiken als basiskwalificatie – een minimumdrempel – in plaats van als een volledige oplossing voor kwaliteitsborging. Het moet worden gecombineerd met: First Article Inspection (FAI)-rapporten voor nieuwe onderdelen Fabrieksaudits ter plaatse (of audits door derden via SGS, Bureau Veritas, TÜV, enz.) Inkomende inspectieprotocollen bij uw vestiging Duidelijke materiaal- en maatspecificaties in uw tekeningen Waarom het voor giet- en smeedstukken belangrijker is dan voor veel andere processen Bij gieten en smeden zijn inherent variabele processen betrokken: smelttemperatuur, doorlaatbaarheid van de schaal, vulsnelheid van de matrijs, temperatuur van de knuppel, timing van de perstonnage. In tegenstelling tot CNC-bewerkingen, waarbij het gereedschapspad volledig deterministisch is, vereist een giet- of smeedproces realtime monitoring en controle om porositeit, koude afsluitingen, ondervulling of defecten in de korrelstructuur te voorkomen die mogelijk niet zichtbaar zijn op het oppervlak. De eis van IATF16949 voor statistische procescontrole (SPC) en procescapaciteitsstudies (Cpk) is in deze context bijzonder belangrijk. Het dwingt de fabriek om te meten, monitoren en statistisch aan te tonen dat hun giet- of smeedproces binnen de controlegrenzen verloopt – en niet alleen afgewerkte onderdelen inspecteert en er het beste van hoopt. Onze toewijding bij CNSANDCASTING Onze fabriek beschikt over de IATF16949-certificering voor onze geïntegreerde investeringsgiet-, smeed- en CNC-bewerkingsactiviteiten. Dit betekent: Elk onderdeel dat we produceren, is volledig traceerbaar naar grondstoffenfabriekscertificaten. Bij de lancering van nieuwe onderdelen wordt standaard onze APQP/PPAP-procedure gevolgd. Kritische procesparameters worden in realtime bewaakt onder SPC. Ons CMM-laboratorium voert 100% dimensionale inspectie uit op eerste artikelinzendingen. We reageren binnen 24 uur op elke non-conformiteit van de klant met tussentijdse insluiting en sluiten 8D-rapporten binnen 30 dagen af. Wij verwelkomen op elk moment klantenaudits en audits van derden. Conclusie IATF16949 is meer dan een badge op een brochure. Voor kopers die precisiegiet- en smeedstukken uit China betrekken, vertegenwoordigt dit een betekenisvolle toewijding aan systematisch kwaliteitsbeheer: procescontrole, traceerbaarheid van materialen, gestructureerde productlanceringen en gedisciplineerde probleemoplossing. Wanneer het op de juiste manier wordt gebruikt als onderdeel van een inkoopproces dat tekeningbeoordeling, FAI en periodieke audits omvat, is het een van de meest betrouwbare proxy's die beschikbaar zijn voor het identificeren van leveranciers die toeleveringsketens van automobiel- en industriële kwaliteit kunnen ondersteunen. Als u leveranciers evalueert en onze certificeringsscope, documentatiemogelijkheden of PPAP-proces in detail wilt begrijpen, bieden wij u graag een volledig leveranciersinformatiepakket aan.

Ningbo Ruican Machinery heeft langdurige partnerschappen opgebouwd met klanten in Noord-Amerika (VS, Canada) en West-Europa. 85% van de producten wordt wereldwijd geëxporteerd en de betrouwbare kwaliteit, tijdige levering en professionele service hebben veel lof gekregen van wereldwijde klanten. Door vast te houden aan kwaliteits- en klantgerichte principes zal het bedrijf zijn capaciteiten blijven optimaliseren om mondiale industriële partners beter te bedienen en zijn internationale marktaanwezigheid uit te breiden. Met een focus op internationale marktontwikkeling heeft Ningbo Ruican Machinery stabiele, langdurige samenwerkingsverbanden opgebouwd met klanten in Noord-Amerika (de Verenigde Staten en Canada) en West-Europa, twee van 's werelds meest veeleisende industriële markten. Momenteel wordt 85% van de producten naar de wereldmarkt geëxporteerd, waardoor het brede erkenning en goede reputatie krijgt van buitenlandse klanten vanwege de stabiele productkwaliteit, tijdige levering en responsieve klantenservice. Terwijl de wereldwijde productie prioriteit blijft geven aan de stabiliteit, precisie en geïntegreerde oplossingen van de toeleveringsketen, blijft Ningbo Ruican Machinery zich inzetten voor het verbeteren van zijn technische capaciteiten, het optimaliseren van productieprocessen en het verdiepen van de samenwerking met klanten. Door strategische geografische voordelen, uitgebreide productiecapaciteit, strikte kwaliteitscontrole en klantgerichte service te combineren, is het bedrijf klaar om zijn mondiale voetafdruk verder uit te breiden en hoogwaardige giet- en bewerkingsoplossingen te blijven leveren aan industriële partners over de hele wereld. Korte feiten: Opgericht in 2003 | Ningbo, China | Certificeringen: ISO 9001:2008, IATF 16949 | 85% exportratio | Belangrijkste markten: Noord-Amerika, West-Europa

Met een professioneel engineeringteam en 200 medewerkers (waaronder 10 senior en intermediaire technici) begrijpt het bedrijf de eisen van de klant volledig en biedt het geoptimaliseerde productieoplossingen. Het is uitgerust met geavanceerde productie- en testapparatuur en beschikt over ISO 9001:2008- en IATF 16949 -certificeringen, waardoor een strikte kwaliteitscontrole wordt afgedwongen om een ​​consistente productkwaliteit voor alle klanten te garanderen. Kwaliteit en technische innovatie zijn de hoekstenen van het succes van Ningbo Ruican Machinery op de lange termijn. Het bedrijf heeft een team van 200 bekwame professionals in dienst, waaronder 10 senior en intermediaire technische ingenieurs, die rijke sectorervaring en diepgaande technische kennis aan elk project toevoegen. Het toegewijde technische team werkt nauw samen met klanten om de aangepaste vereisten volledig te begrijpen, gedetailleerde technische evaluaties uit te voeren en geoptimaliseerde productieoplossingen aan te bevelen die een evenwicht bieden tussen prestaties, kostenefficiëntie en haalbaarheid van de productie. Uitgerust met geavanceerde productie- en precisietestapparatuur handhaaft het bedrijf strenge kwaliteitscontrolenormen gedurende het hele productieproces, van de inspectie van grondstoffen tot het testen van het eindproduct. Ningbo Ruican Machinery is in het bezit van ISO 9001:2008- en IATF 16949-certificeringen, kritische accreditaties die de naleving van internationale kwaliteitsmanagementsystemen en specifieke vereisten voor de auto-industrie valideren – essentieel voor het bedienen van hoogwaardige internationale klanten. Deze certificeringen, gecombineerd met strenge interne kwaliteitsprotocollen, garanderen consistente productprestaties en betrouwbaarheid voor elke partij goederen.

De kernproducten van het bedrijf omvatten zandgietstukken van nodulair en grijs ijzer, investeringsgietstukken, aluminium gietstukken en nauwkeurig bewerkte componenten, die veel worden gebruikt in de automobiel-, medische, bouwmachine-, aardolie-, elektrische, landbouw-, maritieme en andere industrieën. Het verwerkt diverse metalen zoals nodulair gietijzer, aluminium, brons, messing, koolstofstaal en roestvrij staal. Naast de basisproductie biedt Ruican Machinery uitgebreide one-stop-diensten met toegevoegde waarde, waaronder CNC-bewerking, fosfateren, thermisch verzinken, poedercoaten en assemblage, waardoor de toeleveringsketens van klanten worden vereenvoudigd en doorlooptijden en kosten worden verkort. Ningbo Ruican Machinery is gespecialiseerd in een volledig assortiment hoogwaardige gietstukken en nauwkeurig bewerkte onderdelen , gericht op de uiteenlopende en evoluerende behoeften van belangrijke industriële sectoren over de hele wereld. De kernproductlijnen omvatten zandgietstukken van nodulair gietijzer en grijs ijzer, investeringsgietstukken, aluminium gietstukken en op maat gemaakte nauwkeurig bewerkte componenten, met toepassingen in de automobielsector, medische apparatuur, bouwmachines, petroleumapparatuur, elektrische apparaten, landbouwmachines, scheepsbouw en andere veelgevraagde industrieën. Het bedrijf beschikt over uitgebreide expertise op het gebied van materiaalverwerking en verwerkt een grote verscheidenheid aan metalen materialen, waaronder nodulair gietijzer, aluminium, brons, messing, koolstofstaal en roestvrij staal. Naast de kerngiet- en bewerkingsproductie biedt Ningbo Ruican Machinery uitgebreide one-stop-diensten met toegevoegde waarde om de toeleveringsketens van klanten te stroomlijnen, waaronder CNC-precisiebewerking, fosfateren, thermisch verzinken, poedercoaten en eindassemblage. Dit geïntegreerde servicemodel elimineert de noodzaak voor klanten om meerdere leveranciers te coördineren, waardoor de doorlooptijden worden verkort, de operationele kosten worden verlaagd en een consistente kwaliteit in de gehele productieketen wordt gegarandeerd.

Ningbo Yinzhou Ruican Machinery Co., Ltd. (Ningbo Ruican Machinery), opgericht in 2003, is een professionele fabrikant en leverancier van gietstukken en nauwkeurig bewerkte onderdelen, gevestigd in Ningbo, de op een na grootste containerhaven van China met gemakkelijk lucht-, zee- en landtransport. Deze toplocatie zorgt voor een snelle, stabiele wereldwijde levering en versterkt de positie in de internationale industriële supply chain. In het competitieve mondiale landschap van metaalgieten en productie van precisiemechanische onderdelen heeft Ningbo Yinzhou Ruican Machinery Co., Ltd. (bekend als Ningbo Ruican Machinery) zichzelf sinds de oprichting in 2003 gevestigd als een betrouwbare, klantgerichte fabrikant en leverancier. Het bedrijf is gevestigd in Ningbo, de op een na grootste containerhaven van China, en profiteert van ongeëvenaard logistiek gemak met naadloze toegang tot efficiënte lucht-, zee- en landtransportnetwerken, waardoor snelle, stabiele levering aan klanten over de hele wereld mogelijk wordt. globe – een voorsprong die zijn positie in de internationale industriële toeleveringsketen verstevigt.

Het proces van sandcasting omvat de volgende stappen: Patrooncreatie: een patroon wordt gemaakt met hout of metaal van de vereiste vorm. Schimmelbereiding: een tweedelige mal wordt gemaakt met behulp van zand. Het patroon wordt in de ene helft van de mal geplaatst die vervolgens wordt gevuld met zand over het patroon. De andere helft van de mal wordt over de eerste helft geplaatst en samen beveiligd. Het vloeibare metaal gieten: het gesmolten metaal wordt in de vorm gegoten door een sprue, een kanaal in de mal. Het metaal vult de holte die door het patroon is achtergelaten. Koeling: het metaal koelt af en stolt in de mal. Shakeout: het gestolde gieting wordt uit de mal verwijderd door de mal open te breken. Het gieten wordt vervolgens gereinigd om het zand en alle andere puin te verwijderen. Afwerking: elk vreemd materiaal zoals poorten of risers worden uit het gieten verwijderd. Het gieten kan ook worden bewerkt of gepolijst, afhankelijk van de uiteindelijke toepassing.

Beste gewaardeerde klant, we zijn absoluut verheugd om de deelname van ons bedrijf aan de komende Casting Foundry -tentoonstelling aan te kondigen. Dit gewaardeerde wereldwijde evenement zal armaturen en experts uit de gieterijindustrie wereldwijd samenbrengen, een dialoog bevorderen over de meest recente technologieën en trends. We breiden u oprecht uit tot u en uw gewaardeerde team een ​​uitnodiging om deze tentoonstelling bij te wonen en biedt een onschatbare kans om inzicht te krijgen in ons bedrijf en de dynamische gieterijindustrie. Onze stand zal de state-of-the-art producten en diensten presenteren, terwijl u een unieke kans voor u biedt om face-to-face met onze professionals in contact te komen. De tentoonstelling zal plaatsvinden in XX van XX naar XX op XX -locatie. We geloven van harte dat uw aanwezigheid aanzienlijk zal bijdragen aan een dieper inzicht in ons bedrijf en de gieterijindustrie. Om een ​​soepel en plezierig bezoek te garanderen, zijn we verheugd om gratis tentoonstellingskaarten aan te bieden, samen met VIP -service. Geef ons vriendelijk uw naam en contactgegevens voor uzelf en uw groep hieronder, zodat we dienovereenkomstig ticketcollectie en VIP -assistentie kunnen regelen. Bedankt voor je niet -aflatende steun en aandacht! We kijken er gretig naar uit u te ontmoeten tijdens de show.

De wereldwijde markt voor aluminiumsystemen zal naar verwachting groeien van $ 136,85 miljard in 2021 tot $ 143,96 miljard in 2022 met een samengestelde jaarlijkse groei (CAGR) van 5,2%. De markt voor aluminiumsystemen zal naar verwachting groeien tot $ 172,16 miljard in 2026 met een samengestelde jaarlijkse groeipercentage (CAGR) van 4,6%. De Aluminium Systems -markt bestaat uit de verkoop van aluminiumsystemen door entiteiten (organisaties, enige handelaren en partnerschappen) die de deuren en ramen creëren, evalueren en ondersteunen die het grote publiek en de handelsaankoop. Andere systeembedrijven creëren, produceren, produceren, en hun eigen producten distribueren naast hun belangrijkste functie van het leveren van aluminium staven en componenten naar raamfabrieken. Aluminiumsystemen omvatten exterieur- en binnendeuren en ramen, gebouwisolatie, luifels, aluminium leuningen, ijzer, roestvrij staal, beveiligingsluiken en andere. De belangrijkste legeringstypen van aluminiumsystemen zijn geannuleerd aluminiumlegering en gegoten aluminiumlegering. De smeed aluminiumlegering is gemaakt van pure aluminium ingots en gesmolten met de precieze legeringsstoffen die nodig zijn om een ​​opgegeven graad van aluminium te creëren om smeedaluminium te creëren. De smeltlegering wordt vervolgens in enorme platen of knuppels geworpen. De ultieme vorm van dit materiaal wordt vervolgens bereikt door rollen, smeden of extrusie. De verschillende soorten legeringselementen die in aluminiumsystemen worden gebruikt, zijn silicium, magnesium, mangaan, koper en andere legeringselementen. De aluminiumsystemen worden gebruikt in transport en logistiek, verpakking, constructie, elektrische en elektronica en andere toepassingen. Asia Pacific was de grootste regio op de markt voor aluminiumsystemen in 2021, en er wordt ook naar verwachting de snelst groeiende regio in de voorspellingsperiode. De regio's die worden behandeld in het Marketrapport Aluminium Systems zijn Azië-Pacific, West-Europa, Oost-Europa, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Midden-Oosten en Afrika. Het marktonderzoeksrapport Aluminium Systems is een van een reeks nieuwe rapporten die de marktstatistieken van aluminiumsystemen biedt, waaronder de wereldwijde marktomvang van aluminiumsystemen, regionale aandelen, concurrenten met een marktaandeel van aluminiumsystemen, gedetailleerde marktsegmenten van aluminiumsystemen, markttrends en kansen , en eventuele verdere gegevens die u nodig heeft om te gedijen in de aluminiumsystemen. Dit marktonderzoeksrapport voor aluminiumsystemen biedt een volledig perspectief van alles wat u nodig hebt, met een diepgaande analyse van het huidige en toekomstige scenario van de industrie. De groei in de auto -industrie stimuleert de markt voor aluminiumsystemen. Het ontwerp, de ontwikkeling, de productie, de marketing en de verkoop van auto's zijn de verschillende activiteiten die de auto -industrie vormen. Fabrikanten van auto's zijn gemotiveerd om een ​​verscheidenheid aan stijlen en lijnen van voertuigen te produceren vanwege de verschuivende interesses en voorkeuren van consumenten. , verlichting, verf, versnellingsbak, airconditioner condensor en pijpen, motoronderdelen en andere. In 2021 bijvoorbeeld, volgens de Society of Indian Automobile Manufacturers (SIAM), een non-profit Apex National Body die alle primaire voertuig- en voertuigmotoren vertegenwoordigt, produceerde de auto-industrie in totaal ongeveer 23 miljoen voertuigen van april 2021 Maart 2022, inclusief personenauto's, commerciële vrachtwagens, driewielers, tweewielers en quadricycli, vergeleken met ongeveer 22,6 miljoen eenheden van april 2020 tot maart 2021. Daarom wordt verwacht dat de snelle groei in de inudiet van auto's de vraag naar aluminium systemen zal stimuleren Tijdens de voorspellingsperiode. Samenwerkingen en partnerschappen zijn naar voren gekomen als de belangrijkste trend op de markt voor aluminiumsystemen. Major -bedrijven werken in de aluminium systeemsector gericht op samenwerkingen en partnerschappen om aan de vraag van de klant te voldoen, elkaars middelen te benutten en een nieuwe markt uit te breiden. Bijvoorbeeld, in juni 2020, Aluk, een in de VS gevestigd aluminiumsystemenbedrijf dat aluminium ramen, deuren en geveloplossingen ontwerpt, verdeelt, zal de AIS-lijn van aluminiumproducten voor aluminium raam en deur uitbreiden. Systemen door het aluminium venstersysteem te combineren met de best mogelijke glasselectie en configuratie. AIS is een in India gevestigde fabrikant van aluminium deuren en ramen. In juni 2022 ging Sharp Corp, een Amerikaanse fabrikant in motorvoertuigen, een partnerschap aangegaan met Hydro Aluminium Metal. Dit partnerschap maakt de weg vrij voor vorm om het onderscheidend vermogen van Hydro Circal® te leveren aan de wereldwijde auto-industrie, en biedt milieuvriendelijke oplossingen, terwijl de kracht en gewichtsbesparende mogelijkheden blijven bieden door Hydro's aluminium productbereik. Hydro-aluminiummetaal is een op Oslo gebaseerd aluminium en hernieuwbare energiebedrijf. In april 2020 heeft Hindalco, een in India gevestigd aluminium en koperen productiebedrijf en een dochteronderneming van de Aditya Birla Group, Aleris International, Inc. overgenomen voor $ 2,8 miljard. De acquisitie bevordert de strategie van Hindalco voor producten met aluminium toegevoegde producten en stelt het in staat om de premium ruimtevaartmarkt te betreden, waardoor de strategische positie wordt versterken. Aleris International, Inc. is een Amerikaanse producent van aluminium opgerolde producten.